【自有技术大讲堂】LCD制造工艺之偏贴工程简介及AOI应用
一、引言
LCD 制造过程中,偏光板(Polarizer)的作用是将一般不具有偏极性的自然光极化,使进入Panel的光为偏极光通过此与液晶分子的光学特性搭配,从而达到输出可控制的明暗效果。
偏贴过程种容易产生异物、划伤、气泡等不良,为了减少和控制不良的产生,需要投入前对Panel进行清洗,偏贴后加压脱泡。偏贴后需要对产品进行外观检查,确保不良及时检出,以便工艺工程师及时介入改善。
高视科技(苏州)有限公司是一家专业从事工业AI智能机器视觉应用系统解决方案研发的国家级高新技术企业,在LCD行业深耕多年,针对偏贴后POL AOI检测有完备方案和成功应用案例(行业内头部龙头企业:华星光电、天马、京东方等都有使用)。
图1:偏光板在LCD模组的位置和作用
二、偏光板贴附工程简介
偏贴简单讲就是把上下偏光片贴附在Panel上,目前行业内有 单面贴附 和 双面同时贴附 2种工艺流程:
单面贴附需要双工位,Panel在清洗后暴漏时间长,异物落尘影响较大,一般情况下贴附后异物不良较高;双面贴附Panel暴漏时间短,但是很难同时兼顾上下偏光片,容易产生贴附压痕。
如下图:单面和双面贴附的示意图:
图2 偏贴方式
偏光板贴附工程,主要控制贴附异物、气泡、贴附压痕等不良,为了确保良品率和不良及时检出、不良事故范围最小化,一般整个偏贴工程会做如下配置:
Panel 清洗 ->偏贴(正反面)->脱泡->Laser切割->偏贴AOI检查
图3 偏贴工程工艺流程
三、偏贴后AOI检查工程: 高视科技,偏贴AOI行业的领导者
偏贴后为了及时/及早发现不良、一般都需要对偏贴后产品进行检查,早期人工检查为主,但是随着尺寸大型化发展,用工慌及人力成本的上升,目前逐渐备自动化AOI 设备取代。高视科技 作为最早介入这个行业的企业,目前在偏贴外观检测上积累了丰富的经验和完备的解决方案。
3.1高视科技偏贴AOI 解决方案:
自动承接上游Panel,完备的人员复判流程(视客户需求,可以提供远程复判的解决方案),复判不良品可以通过NG通过排除,良品可以按照客户需求定制:直接对接下游设备或者打包装箱。
①缺陷类型:气泡、贴附压痕、表面划伤偏贴异物、崩边崩角等
②检测精度:15um
③过检率≤8%,漏检率≤0.05%
图4 高视科技偏贴AOI解决方案
3.2 高视科技检查单元:
明暗场景配置(双面,上下片全检):暗场下可以检FramLess(无边框)产品边缘贴附痕迹:
图5 贴附痕
透射检查:配合自主/合作开发的高亮度透射光源(亮度可达150万lux以上,领先行业内50%以上),偏贴异物可清洗成像。
3.3 完备的软件、算法及Web数据可视化体系
AI功能:可以区分表面脏污、保护膜气泡,区分率90%↑
图6 AI模型,区分干扰减少过检
远程复判系统:
图7 复判系统
完善数据追溯体系,数据分析可视化:
图8 数据可视化